Os elastômeros de silicone são uma classe de polímeros sintéticos baseados em uma cadeia principal de átomos alternados de silício e oxigênio (siloxano) com grupos laterais orgânicos, tipicamente metil ou fenil, ligados ao silício. Essa estrutura híbrida inorgânica-orgânica única confere a eles um conjunto notável de propriedades não encontradas em borrachas orgânicas. São mais conhecidos por sua excepcional estabilidade térmica, mantendo a flexibilidade de aproximadamente -55 °C a mais de 200 °C, excelente resistência às intempéries e aos raios UV, alta permeabilidade a gases, bom isolamento elétrico e inércia química inerente. São produzidos e processados ​​em diversas formas, principalmente como borracha de silicone sólida para vulcanização em alta temperatura (HTV) (que requer calor para curar), borracha de silicone líquida (LSR) para moldagem por injeção de precisão e silicone para vulcanização à temperatura ambiente (RTV) para adesivos e selantes.

As aplicações dos elastômeros de silicone são diversas e críticas em ambientes exigentes. Nas indústrias automotiva e aeroespacial, são utilizados em juntas, vedações, mangueiras e amortecedores de vibração, tanto no compartimento do motor quanto em estruturas de aeronaves. Na eletrônica, fornecem encapsulamento protetor e vedações condutoras ou termicamente condutoras. Os setores médico e alimentício dependem de sua biocompatibilidade e estabilidade para implantes, tubos e vedações de equipamentos de processamento. Também são fundamentais na construção civil como selantes impermeabilizantes e em bens de consumo como utensílios de cozinha e almofadas de teclado. Embora geralmente mais caros que as borrachas orgânicas, sua combinação incomparável de desempenho em temperaturas extremas, longevidade e segurança em aplicações sensíveis os torna o material de escolha onde outros elastômeros falhariam.